Усе не має триматися на одній людині: як Indposhiv перебудував виробничі процеси, скоротивши час передачі замовлень удвічі
Будь-яку статтю можна зберегти в закладки на сайті, щоб прочитати її пізніше.
Режим читання збільшує текст, прибирає всю зайву інформацію зі сторінки і дозволяє зосередитися на матеріалі. Тут ви можете вимкнути його в будь-який момент.
У виробництві є процеси, що можуть роками працювати в таблицях, чатах і ручній координації. Але поступово компанія стає залежною не від системи, а від людей, які цю систему тримають у голові.
«Для компанії Indposhiv саме це стало сигналом до змін», — каже Наталія Бородай, операційна директорка компанії. Бренд працює з 2009 року, шиє чоловічий одяг за індивідуальними мірками. Сьогодні в команді 60 фахівців, 35 із яких — виробничий персонал.
При цьому рішення про автоматизацію виникло не через стрімке зростання кількості замовлень: їхній обсяг залишався стабільним. Проблема полягала в іншому: ручна система управління втратила надійність.
Як були організовані процеси до автоматизації?
Прийняття замовлення та його запуск у виробництво були розділені між різними людьми й етапами. Водночас планування, контроль виконання, оновлення даних та передача інформації фактично концентрувалися в руках одного менеджера виробництва.
Основне планування вели у Google Таблицях: туди вносили інформація про замовлення, крій, примірки, терміни та виконавців. Для оперативної роботи паралельно використовували Telegram. Кожен цех мав по два чати: для робочих питань і звітності.
На практиці це означало багато ручного дублювання. Менеджер спочатку вносив завдання в таблицю, а потім окремо передавав його майстру в чаті. Коли робота була виконана, майстер повідомляв про це в Telegram, а менеджеру потрібно було знову внести інформацію в таблицю та за потреби передати її далі.
Тобто майстри й виконавці отримували інформацію через посередника, що мав одночасно контролювати десятки замовлень.
Перші сигнали: ключовий процес, що залежав від однієї людини
У Indposhiv не було моменту, коли кількість замовлень раптом зросла в кілька разів і стара система перестала витримувати навантаження. Але поступово стало очевидно, що сама структура процесу створює ризики.
- Перший сигнал — ключовий виробничий процес залежав від однієї людини. Якщо менеджер був перевантажений, затримувалася передача інформації та оновлення даних.
- Другий — складність bespoke-виробництва. Саме вона перевищила можливості ручного обліку.
Індивідуальний виріб не проходить через абсолютно однаковий набір операцій. А коли інформація про це одночасно живе в таблицях, Telegram-чатах і в голові менеджера, компанія стає повністю залежною від того, наскільки уважно одна людина встигає все синхронізувати.
Тоді ми зрозуміли: потрібно змінити сам принцип роботи з виробничою інформацією.
Власний застосунок чи готова платформа?
Пошук рішення почався з питання, наскільки готові системи взагалі підходять для bespoke-виробництва. Наші процеси в Indposhiv суттєво відрізняються від стандартного масового виробництва: кожен костюм має власну історію змін. Тому ми навіть розглядали розробку свого внутрішнього застосунку.
Саме в цей момент ми познайомилися з командою HESH. Для нас у виборі платформи визначальними стали два фактори:
- Функціональність продукту. Інтерфейс виявився зрозумілим для команди, а функції відповідали реальним потребам виробництва.
- Команда HESH. Для нас важливою була оперативна підтримка під час впровадження та готовність розробників розвивати продукт разом із користувачем.
Три місяці на перебудову виробничих процесів
Впровадження HESH тривало близько трьох місяців. При цьому ми не намагалися одразу перевести в систему всі процеси. Першим кроком став саме той сегмент, де залежність від ручної передачі інформації була найбільшою.
Після завершення впровадження HESH ми продовжуємо вдосконалювати спосіб використання платформи. Наступним етапом буде об’єднання виробництва з іншими підрозділами в єдиному цифровому просторі.
Що змінилося після впровадження?
Після впровадження HESH майстрам більше не потрібно чекати, поки менеджер передасть їм завдання. Кожен виконавець має застосунок на телефоні та бачить свої задачі в системі. Там само оновлюється інформація про виробничий процес.
Змінилася й сама роль менеджера. Замість постійної передачі та синхронізації інформації він може зосередитися на координації виробництва.
Коли компанії варто автоматизовувати процеси?
Наш досвід показує, що чекати стрімкого зростання кількості замовлень для автоматизації не варто. Насамперед треба зважати на структуру самих процесів.
Ось тривожні сигнали, які важливо не пропустити:
- ключова інформація зберігається в однієї людини;
- працівники не бачать своїх задач напряму;
- одна й та сама інформація кілька разів переноситься між таблицями, чатами та іншими каналами;
- актуальний статус замовлення залежить від того, чи встиг менеджер його оновити;
- відсутність однієї людини може зупинити або суттєво ускладнити частину процесу.
Для нас головний результат автоматизації це те, що виробництво перестало залежати від однієї людини, через яку проходила вся інформація про замовлення. Це зробило процеси прозорішими, а роботу команди — менш залежною від людського чинника.
Партнерські матеріали
