Замовлень стало більше, а команда не зросла: як компанія FROLOV прискорила виробництво без найму нових людей?
Будь-яку статтю можна зберегти в закладки на сайті, щоб прочитати її пізніше.
Режим читання збільшує текст, прибирає всю зайву інформацію зі сторінки і дозволяє зосередитися на матеріалі. Тут ви можете вимкнути його в будь-який момент.
Масштабування виробництва часто виявляє проблеми, які раніше залишалися непомітними: розпорошена інформація, відсутність єдиного джерела даних, складність у плануванні. Те, що працює на невеликому обсязі, починає давати збої, коли зростає кількість замовлень і ускладнюються виробничі процеси.
Для українського бренду дизайнерського одягу FROLOV цей етап став природним продовженням розвитку — коли внутрішні процеси мали відповідати тому рівню, який бренд вже демонстрував зовні. Із більшою кількістю замовлень, складнішими виробами і ширшою географією автоматизація стала наступним логічним кроком.
Засновник і креативний директор бренду Іван Фролов ділиться досвідом, як це змінює процеси в компанії та роботу команди.
Як були організовані процеси до автоматизації
До впровадження HESH виробничі процеси будувалися на постійній взаємодії між різними командами. Облік усіх замовлень вівся в Google Sheets, а значна частина робочої комунікації відбувалася усно або в месенджерах.
Кожне замовлення проходило через кілька етапів погодження. Після примірки менеджер із супроводу клієнтів приймав замовлення та передавав інформацію адміністратору виробництва, далі — керівнику виробництва, який запускав виріб у роботу. Залежно від складності замовлення чи конкретного виробу, у цьому процесі могли бути залучені від 3 до 7 людей.
Перші збої: що почало гальмувати
Із ростом обсягів модель почала вимагати більше часу на базову координацію. Щоб повернутися до попередньої версії виробу чи уточнити деталі, потрібно було витратити додатковий час. Планування і пріоритезація задач стали складнішими, і це почало впливати на швидкість роботи.
Одним із найбільших викликів стали постійні уточнення. Якщо після примірки клієнт змінював деталі виробу, інформацію потрібно було передати всім учасникам процесу. Через те, що вона могла перебувати одночасно в таблицях, чатах і особистих повідомленнях, команда витрачала додатковий час на повторне узгодження. Саме потреба в єдиному просторі для роботи з усіма виробничими даними стала головним поштовхом до змін.
Вибір платформи
Головним запитом було знайти платформу, яка об’єднає всі виробничі процеси, зробить їх прозорими для команди та залишиться достатньо гнучкою для специфіки бренду. Команда також розглядала класичні ERP-рішення, однак вони виявилися менш зручними для щоденної роботи. HESH запропонував зручний інтерфейс, зрозумілий для всієї команди, мобільний застосунок і можливість швидко працювати з інформацією без складного навчання.
Після впровадження кожен виріб отримав власну цифрову структуру, де зібрані всі технологічні деталі, візуальні матеріали, коментарі та історія змін. Кожен етап виробництва почав послідовно фіксуватися в системі візуально, а статус виробу та відповідальні співробітники залишаються доступними всій команді в режимі реального часу.
Що змінилося після впровадження
Повний перехід на HESH тривав близько трьох місяців і відбувався поступово. Вже на перших етапах команда помітила, що кількість повторних комунікацій значно скоротилася. Інформація більше не губиться між різними каналами, а всі учасники процесу працюють з єдиною актуальною версією даних. Це дозволило приділяти менше часу координації та більше — безпосередньо виробництву.
Окремо прискорився запуск нових моделей. Завдяки чіткій структурі процесів і візуалізації кожного етапу підготовка займає приблизно на 20–25% менше часу. Загальна продуктивність команди зросла приблизно на 10–15%.
Найскладнішим етапом впровадження став людський фактор. Команді потрібно було адаптуватися до нового інструменту та змінити звичний спосіб роботи. Проте після завершення цього періоду система стала природною частиною щоденних процесів.
На що варто зважати перед впровадженням системи?
Раджу перед впровадженням будь-якої системи оцінити кілька ключових факторів:
- наскільки платформа проста й зручна у щоденному використанні;
- чи відповідає її функціональність реальним потребам виробництва;
- наскільки команда розробників готова адаптувати продукт під специфіку бізнесу та надалі розвивати його разом;
- чи дійсно впровадження допоможе скоротити час на операційні процеси, а не лише додасть новий рівень адміністрування.
При цьому ключове для бренду залишилося незмінним. У FROLOV і надалі в центрі — ручна робота, увага до деталей і складність виконання. Автоматизація лише створила умови, у яких цей рівень можна стабільно підтримувати навіть із ростом обсягів.
Партнерські матеріали
