3D-будівельники. Як працює український стартап ConcreteFlow

У рамках рубрики «Хто ці люди» Vector дає можливість засновникам розповісти про свій проєкт: його продукт, маркетинг, монетизацію, інвестиції та плани. Цього разу на «трибуні» команда українського стартапу ConcreteFlow. Компанія займається 3D-друком споруд з бетону — будинків, парканів тощо.

Журналістка Vector Юлія Ткач розпитала співзасновника та СЕО ConcreteFlow Максима Леушина про особливості продукту, просування, інвестиції та подальші плани.

Ідея та команда

ConcreteFlow заснували батько і син — Сергій та Максим Леушини. Батько за освітою інженер-будівельник, син — програміст-технолог. Ідея виробляти збірні елементи для будівництва парканів належить Сергію. Він прагнув створити своє власне виробництво будівельних матеріалів. Каже, що працюючи виконробом, зрозумів слабке місце на ринку парканів — відсутність середнього за ціною, але якісного товару. Тож вирішив налагодити виробництво на основі інноваційної технології 3D-друку в цехових умовах.

Історія стартапу почалася у 2018 році. За реалізацію ідеї відповідав Леушин-молодший. Йому довелося кинути навчання в будівельно-монтажному коледжі технологій та архітектури, аби з першого дня відповідати за роботу 3D-принтера, його справність і процес самого друку. Підприємець пригадує, що на той час доводилося поєднувати різноманітні робочі функції: від вантажника до директора.

«Перші етапи становлення компанії стали важким і сповненим викликів періодом, адже інноваційна технологія була ще дуже сирою. Доводилося все змінювати та підлаштовувати вже у процесі, без жодного подібного прикладу застосування технології серійного 3D-друку», — зізнаються в команді.

Уже за рік автоматизували виробництво, розробили новий дизайн та концепцію продукту. А ще, розповідає Максим, вивели рецепт бетону, який дозволив друкувати тонкостінні армовані конструкції достатньої міцності для тривалої експлуатації. Склад бетонної суміші та надійність таких конструкцій перевіряли в лабораторії Придніпровської державної академії будівництва та архітектури.

У 2019 році підприємці отримали перший патент на корисну модель друкованих виробів — та почали отримувати прибуток з продажу парканів.

З часом, через технічні несправності лабораторного обладнання довелося почати розробку власного — серійного та промислового. Експеримент вдався, тож були готові робити обладнання для інших. «Тоді ж компанія отримала своє перше замовлення на 3D-принтер, а з часом ще на чотири. Залучені кошти реінвестували в будівництво ще одного принтера вже для себе», — розповідає Максим.

З початком повномасштабного вторгнення рф в Україну, Леушини переїхали з Дніпра до Івано-Франківська і відкрили там друге виробництво. Надалі планують запуск ще у Києві. Крім співзасновників, у команді ConcreteFlow понад десяток людей:

• Технолог-дизайнер.
• Інженер-будівельник.
• Менеджер з продажів ЗЕД.
• Інженер-конструктор.
• Інженер-електронік.
• Програміст ПЛК.
• Оператори ЧПК.
• Візуалізатор.
• Юрист.
• Фінансовий менеджер.
• Бухгалтер.

Планують розширювати команду пропорційно розвитку, зокрема, найняти маркетолога.

Продукт та аудиторія

ConcreteFlow виробляють бетонні стінові панелі за допомогою 3D-принтера. Вони поєднують спеціальною композитною арматурою. Монтаж конструкцій проводять вручну або за допомогою мінікрану силами двох робітників (якщо вага виробів до 60 кг). Поверхні панелей можна фарбувати водоемульсійними фарбами.

 На індивідуальні замовлення виробляють:

• паркани;
• житлові будинки;
• туалети, душові;
• газонні, підпірні стінки;
• альтанки;
• гаражі;
• вентиляційні канали тощо.

Максим Леушин також розповів, що руйнування, спричинені російською агресією в Україні, спонукали взятися за розв’язання потреби в швидкій та доступній відбудові житла. Так в асортименті компанії з’явився новий продукт — «КрафтБлок», який наразі патентують. Перший будинок з надрукованих на 3D-принтері «КрафтБлоків» уже звели в Яремче на Івано-Франківщині. 

Аудиторію свого продукту окреслюють широко — від приватних клієнтів до бізнесів: будівельні компанії, виробники будматеріалів тощо. Кажуть, ConcreteFlow розв’язує проблему швидкої відбудови завдяки економії часу та витрат на облицювальних роботах.

За весь час компанії вдалося реалізували понад 500 проєктів. 

Свою продукцію постачають по всій Україні. Також за їхньою технологією цьогоріч партнери вперше надрукували вироби в США. Наразі команда ConcreteFlow реалізує контракт на постачання 3D-принтерів з будівельною компанією з Марокко. 

Інвестиції та маркетинг

Загальні інвестиції склали $155 000. За словами СЕО компанії Максима Леушина, переважають реінвестиції — тобто роблять вкладення в розвиток із зароблених коштів. Для просування використовують власний сайт, соціальні мережі, співпрацю з міжнародним науковим середовищем, з галузевими інфлюєнсерами та партнерами.

ConcreteFlow — переможці грантової програми Українського фонду стартапів підтримки проєктів подвійного призначення.

Плани

• Глобальна мета — це експорт технології ConcreteFlow у всьому світі.
• Протягом року — відкриття нового виробництва в Ірпені, з більшим рівнем автоматизації. Завдяки останньому хочуть вдвічі скоротити витрати на робочу силу. Зараз доля складає 20%. 
• Підвищення продуктивності виробництва та зниження собівартості виробів. Наразі один верстат ConcreteFlow виробляє в місяць 1500 м² друкованих стін. Протягом наступних шести місяців планують збільшити цей обсяг втричі. «Це, своєю чергою, зменшить собівартість продукції, оскільки доля обовʼязкових накладних витрат на одиницю нашої продукції зараз складає 10%, якщо ми збільшимо втричі виробничу потужність, наші вироби подешевшають на 7%», — пояснює Максим. 
• Розширення екосистеми бетонних надрукованих виробів.